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•设备特点

    反应釜体整体外旋转，并在反应釜内部设置物料翻动装置。物料通过进料器将原料进入反应釜前端预热解聚，达到热解初级阶段，然后依次进入中部进行中温热解，在反应釜后部碳化并完成热解。渣料（例如炭黑）经过多级换热出渣器排出收集；热解气体经过分离器分离重油和粉尘；冷却器冷却油液收集；可燃不凝的干气经过净化后送到加温炉作为自身的燃料加温；尾气再经过净化系统环保处理达标排放。

•工艺流程

     第一步：将废轮胎破碎处理至小块状或较细粒。（设备自备）

     第二步：将胶粉通过绞龙运输到反应釜内。

     第三步：连续裂解（燃气、油料、生物质加热），经过反应釜对原料不断加温、不断运行，即可完成裂解干馏 。

     第四步：连续分馏、换热、冷却油液回收可燃干气。这是一个全自动过程。经过高温催化裂解物料，物料中的含油物质变为油气蒸发，进入催化塔进一步裂解，并分离各个组分，冷却器将油气换热为油液和不凝可燃气。可燃气回收作为自身的燃料。

     第五步 ：全程连续自动不间断排渣。废轮胎经过裂解后的炭黑通过自动排渣器排出，进入收集罐收集。 

     第六步 ：净化排放烟气。加温燃烧的烟气经过烟气净化系统的综合处理，再达标排放。